Marko Talala, Dyrektor ds. automatyzacji i Przemysłu 4.0.
Jednym z największych problemów, z jakimi borykają się współcześni menedżerowie przy zakupie nowego urządzenia dźwignicowego jest obawa o to, jak długo technologia będzie pasować do ich procesu. Zastanawiają się: „Czy pojawi się jakaś nowa technologia, która sprawi, że ten zakup okaże się błędem? Czy potrzeby naszej firmy zmienią się w przyszłości? Jak mogę mieć pewność, że zwróci mi się to, co dzisiaj zainwestuję w nową suwnicę?”
Technologia podnoszenia dla Przemysłu 4.0
W miarę jak produkcja wkracza w czwartą rewolucję przemysłową (znaną również jako 4IL lub Przemysł 4.0), coraz ważniejsze staje się branie pod uwagę nowych urządzeń skonstruowanych z myślą o przyszłości, a nie przeszłości. Krótkie spojrzenie wstecz na definiujące epokę punkty zwrotne poprzednich przełomowych rewolucji ilustruje, jak prawdziwe jest to stwierdzenie.
Według Institute of Entrepreneurship Development pierwsza rewolucja przemysłowa (około 1765 r.) rozpoczęła się od mechanizacji, napędzanej węglem i parą. Druga (1870 r.) została ukształtowana przez nowe źródła energii: elektryczność, gaz i olej napędowy, napędzające silnik spalinowy. W tym czasie wynaleziono również nowe metody komunikacji, w tym telegraf i telefon.
Trzecia rewolucja przemysłowa (1969) nadeszła sto lat później i przyniosła rozwój energii jądrowej, któremu towarzyszył rozkwit elektroniki, telekomunikacji i komputerów. Wkrótce pojawiły się programowalne sterowniki logiczne (PLC) i roboty, co otworzyło nowe możliwości w zakresie zaawansowanej automatyzacji, przenosząc nas do około 2014 roku. Od tego czasu postęp w dziedzinie sztucznej inteligencji (AI), robotyki, Internetu rzeczy (IoT), blockchain, druku 3D i innych technologii definiuje czwartą rewolucję przemysłową na świecie — Przemysł 4.0.
Jedynym trendem, który możemy z całą pewnością przewidzieć, jest to, że zmiany będą kontynuowane. W Konecranes wprowadzamy te zmiany wraz z nową suwnicą Konecranes X-series, wykorzystując naszą wiodącą w branży technologię suwnicową — inteligentną, wydajną i bezpieczną — i włączamy ją do nowej architektury elektrycznej tej suwnicy, która została zaprojektowana z myślą o zmianach i adaptacji w miarę rozwoju potrzeb.
Zaawansowany oznacza bardziej wszechstronny, a nie droższy
Jednym z najlepszych efektów tej zaawansowanej technologii jest to, że nasze opatentowane funkcje Smart Features stają się jeszcze łatwiejsze do dodania. Dzisiejsza technologia inteligentnych suwnic nie jest nieosiągalnym marzeniem dla firm z dużymi budżetami – nowoczesna architektura suwnic X-series zapewnia większą zwrot wartości za zainwestowane środki oraz możliwość łatwego dodawania kolejnych funkcji w późniejszym czasie w sposób bezprzewodowy.
Konecranes X-series to to, co branża nazywa „standardową” suwnicą — "koniem pociągowym" odpowiednim do wielu zadań, od produkcji po wysyłkę. Dzięki możliwości dokonywania aktualizacji oprogramowania z poziomu podłogi hali produkcyjnej i bez wchodzenia na suwnicę, ta niedroga, „standardowa” suwnica może być coraz bardziej dostosowywana do wykonywanego zadania dzięki dodaniu inteligentnych funkcji i wykorzystywaniu łączności cyfrowej oraz czujników do monitorowania pracy i stanu suwnicy.
Maksymalna adaptowalność w kompaktowym pakiecie
Przyjrzyjmy się temu jak to działa na następującym przykładzie. Załóżmy, że jest pewien niszowy producent samochodów, który od ponad wieku rozwija się i odnosi sukcesy w biznesie. Firma ma w swoim zakładzie kilka suwnic Konecranes S-series oraz CXT i zaczęła polegać na różnych inteligentnych technologiach, które oferują. Podobnie jak większość jej konkurentów, firma przygotowuje się do wprowadzenia linii pojazdów elektrycznych (EV) z istotną, nową technologią. Zarząd potrzebuje wydajnego i wszechstronnego systemu dźwignicowego do obsługi montażu złożonych komponentów EV na hali fabrycznej.
Chociaż plany dotyczące nowej linii są wciąż płynne, wiedzą, że nowe suwnice będą musiały sprawnie podnosić materiały na duże wysokości i manewrować nimi w ciasnych przestrzeniach. Dlatego ten producent samochodów decyduje się zainwestować w suwnicę Konecranes X-series, aby zoptymalizować proces montażu.
Co sprawiło, że firma zdecydowała się na suwnicę Konecranes X-series?
Menedżerowie zauważyli, że w przyszłości będą mogli łatwo dodać funkcje Smart, który już się sprawdziły np. Centrowanie Haka, Ochrona przeciwko zaczepianiu haka o ładunek i Pozycjonowanie Końcowe, a wszystko to dzięki zdalnemu połączeniu z suwnicą. Komponenty elektryczne w X-series współpracują ze sobą w sposób płynny, umożliwiając łatwiejszą konfigurację, modernizację oraz lepszą diagnostykę.
Prosta architektura elektryczna urządzeń Konecranes X-series pozwoli im również na dostosowywanie funkcjonalności w przyszłości bez konieczności dodawania nowych komponentów. Zamiast tego nowe możliwości mogą być łatwo dodawane w razie potrzeby przez techników Konecranes przez zastosowanie aktualizacji OTA (over-the-air) przy użyciu aplikacji SmartConnect.
Wraz z kształtowaniem się nowej linii montażowej pojazdów elektrycznych zespół projektantów fabryki dodał strategiczne funkcje do funkcjonalności suwnicy, w tym:
Dokładne i precyzyjne pozycjonowanie: podnoszenie inwerterowe i ergonomiczne sterowanie radiowe z zupełnie bezstopniowymi przyciskami, które ułatwiają montaż.
System antykolizyjny: system ten został zaprojektowany tak, aby automatycznie zwalniać lub zatrzymywać ruchy suwnicy, gdy sama suwnica lub ładunek znajdzie się w określonej odległości od innego obiektu. Pomaga to chronić suwnicę i pracowników znajdujących się w jego pobliżu, a także ładunki i konstrukcje budynku.
Zdalny monitoring: Zdalny Monitoring TRUCONNECT dostarcza dane dotyczące stanu i pracy suwnicy, pomagając planowanie konserwacji predykcyjnej i zmniejszając liczbę nieplanowanych przestojów.
Szeroka gama wbudowanych Smart Features do użycia w przyszłości
Standaryzowane, osadzone sterowanie elektryczne Konecranes X-series umożliwia inteligentne funkcje, które wcześniej były kontrolowane przez PLC w poprzednich produktach Konecranes. Możliwość zdalnego połączenie z X-series oznacza, że funkcjonalności są teraz skalowalne i otwierają możliwości zaawansowanej automatyzacji.
Do najważniejszych funkcji Konecranes X-series należą Hook Centering, Snag Prevention oraz Follow Me — elementy zaktualizowanego i opatentowanego modułu Rope Angle Features Konecranes, zapewniającego technologie obniżające koszty, zmniejszające nakład pracy i poprawiające bezpieczeństwo, a także służące do usprawniania przepływów pracy i minimalizowania przestojów.
Te funkcjonalności ułatwiają dokładniejszą obsługę suwnicy przez operatora, który może nią sterować z wybranego, bezpiecznego miejsca, korzystając z zaawansowanego sterowania radiowego CANMAN. Wyświetlacz sterowania radiowego suwnicy pokazuje ciężar podnoszonego ładunku, aktywne funkcje Smart, stopień naładowania akumulatora i inne przydatne informacje.
Patrząc przyszłościowo, nowe funkcje Konecranes X-series jeszcze bardziej zwiększą bezpieczeństwo, ponieważ automatyzacja przyspiesza działanie suwnic. A dane zebrane z systemu sterowania i czujników pomogą przewidzieć żywotność podzespołów i zoptymalizować konserwację.
Postęp w monitorowaniu i serwisowaniu suwnic
Współpracując z nowymi, opartymi na oprogramowaniu funkcjonalnościami suwnicy, rozszerzająca się lista cyfrowych technologii serwisowych Konecranes jest również kluczowym atutem Konecranes X-series, co pomaga w rozwiązywaniu problemów, usprawnia diagnostykę i pozwala na monitorowanie żywotności kluczowych komponentów. Wykorzystując zdalny monitoring TRUCONNECT, klienci mogą w dużej mierze zautomatyzować tę funkcję.
Postęp w diagnostyce suwnic będzie kluczowym elementem w redukcji przestojów i zwiększaniu przepustowości. Te nowe funkcjonalności będą przyspieszały operacje w procesach produkcyjnych — stopień poprawy zależy od procesu klienta. Gromadzenie i monitorowanie danych o suwnicy klienta umożliwia nam zawieranie umów serwisowych, w ramach których suwnica jest monitorowana, a klient otrzymuje powiadomienia, gdy potrzebne są części zamienne, co ułatwia zapobieganie przestojom. Tego rodzaju technologia jest z powodzeniem stosowana od lat w samochodach osobowych, skutecznie zapobiegając awariom.
Wracając do Czwartej Rewolucji Przemysłowej...
Podsumowując, w jaki sposób Konecranes X-series wpisuje się w nieunikniony Przemysł 4.0? Jednym ze znaków rozpoznawczych Przemysłu 4.0 jest możliwość zbierania danych z czujników i prowadzenie lokalnego lub zdalnego monitoringu. Inną jest możliwość wprowadzania przez techników zmian w funkcjonalności w razie potrzeby, nawet spoza zakładu klienta.
Te nowe funkcje Konecranes X-series będą nadal zapewniać wzrost bezpieczeństwa i wydajności, ponieważ przyszła automatyzacja przyspieszy działanie suwnic, a dane i informacje o nich będą wykorzystywane do optymalizacji konserwacji. Ostatecznie Przemysł 4.0, nasza obecna era łączności zdalnej, analityki, automatyzacji i zaawansowanej technologii produkcyjnej nieuchronnie będzie kontynuowana. Jako producenci patrzący w przyszłość, albo wskoczymy do tego pociągu ku przyszłości, albo zostaniemy w tyle.
Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się, jak suwnica Konecranes X-series może wesprzeć Twoje procesy produkcyjne
Contact us
