Wspieramy produkcję stali na każdym etapie procesu
Nowoczesne huty stali są bardzo złożone, a zastosowania urządzeń dźwignicowych w tych zakładach szybko zmierzają w kierunku częściowej lub pełnej automatyzacji. Dzięki 80-letniemu doświadczeniu będącemu efektem działalności na czele rozwoju suwnic dla przemysłu metalurgicznego, firma Konecranes może zapewnić Ci wiedzę i doświadczenie, które pomogą szybko dostosować się do zmian zachodzących w branży w XXI wieku.
Nasze suwnice zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić pełną kontrolę, wydajność i elastyczność, niezależnie od tego, czy wybierasz ręczne, półautomatyczne, czy w pełni zautomatyzowane działanie. Dwadzieścia lat pracy suwnic Konecranes do hut stali zasilanych prądem przemiennym z napędami o zmiennej częstotliwości (VFD) położyło podwaliny pod naszą najnowszą generację suwnic zautomatyzowanych, w których powtarzalne ruchy suwnicy można łatwo wstępnie zaprogramować.
Produkujemy dwa typy suwnic automatycznych. W modelu półautomatycznym operator zachowuje kontrolę ręczną z różnymi funkcjami wspomagającymi. W przypadku w pełni zautomatyzowanej suwnicy operator definiuje ustawienia i funkcje suwnicy bez dalszej interwencji człowieka. Jest to szczególnie przydatne w wymagającym i niebezpiecznym środowisku produkcji metali.
Które zastosowania przynoszą największe korzyści?
Zastosowania podnoszenia w hutach stali stają się coraz bardziej zautomatyzowane. Korzyści są niezaprzeczalne: operacje można wykonywać z dokładnością do sekundy przy mniejszym nakładzie pracy, mniejszym zużyciu suwnicy i mniejszej liczbie błędów. Automatyzacja jest najlepsza w przypadku powtarzalnych procesów, w których można wyeliminować ryzyko błędu ludzkiego spowalniającego pracę.
Pełna automatyzacja obsługi złomu, odlewów i płyt
W pełni zautomatyzowane suwnice są już powszechne w procesach ciągłych, takich jak odlewanie i obsługa płyt. Automatyzacja może obniżyć koszty poprzez optymalizację dostępnej przestrzeni przy krótszych drogach przemieszczania. Automatyczne ruchy i cykle minimalizują ryzyko błędu ludzkiego.
Suwnice do transportu złomu, poruszające się tam i z powrotem między pojemnikami na złom a piecami, są dobrymi kandydatami na pełną automatyzację.
Pełna automatyzacja obsługi i przetwarzania kręgów
Zbiornik zanurzeniowy i magazynowanie kręgów są szczególnie odpowiednie do pełnej automatyzacji. Jeśli operator ręczny doda nawet jedną sekundę, czas ten może zwiększyć się do 10 pełnych procesów w ciągu 24-godzinnej zmiany. Z kolei zbyt krótki czas oczekiwania może spowodować zanieczyszczenie krzyżowe zbiorników, co skutkuje kosztownymi zmianami i stratami produktu.
Chociaż wdrożenie automatyzacji wymaga testowania każdego pojedynczego zakładu i jego procesów, długoterminowy zwrot z inwestycji jest ogromny, przy znacznych oszczędnościach w zakresie konserwacji i kosztów pracy.
