Automatyzacja suwnic koksowniczych

Zakłady petrochemiczne przetwórstwa koksu są idealnym środowiskiem dla automatyzacji suwnic. Choć pełna automatyzacja w większości zakładów to wciąż perspektywa kilku lat, półautomatyczne suwnice koksownicze firmy Konecranes są standardowo wyposażone w sterownik PLC, nowoczesne sterowanie falownikowe D2V oraz przewody sygnałowe — czyli praktycznie wszystko, co jest potrzebne do przyszłej pełnej (lub zdalnej) automatyzacji.

Firma Konecranes jest dostawcą suwnic koksowniczych na całym świecie od końca lat 90. Własne technologie kontroli obciążeń, takie jak systemy tłumienia kołysania DynAPilot, sterowanie chwytakiem DynAGrab oraz odzysk energii DynAReg, wykorzystują część tych samych narzędzi, co systemy automatyzacji.

Oznacza to, że jeśli zainstalowano już funkcje Smart Features w celu poprawy bezpieczeństwa, niezawodności i wydajności, to jednocześnie wdrożono także podstawowe elementy sprzętowe i programowe umożliwiające automatyzację większości funkcji suwnicy w przyszłości.

Podczas opracowywania systemu automatyzacji ściśle współpracujemy z klientem, aby zidentyfikować i zaplanować wszystkie operacje, które system powinien wykonywać, w tym możliwe alternatywne przebiegi procesu. Zawsze jednak może pojawić się sytuacja, której nie dało się przewidzieć. Dlatego możliwość ręcznego sterowania musi być zawsze dostępna. Operator może rozwiązać problem, a następnie ponownie uruchomić tryb automatyczny.

Aby ustanowić sterowanie ręczne, operator może wyjść do kabiny suwnicy lub, jeśli jest dostępna, użyć konsoli na zdalnej stacji obsługi (ROS).

Dostępne są trzy poziomy automatyzacji. Najwyższy z nich to pełna automatyzacja, powszechna w innych branżach, ale wciąż nie typowa dla suwnic koksowniczych. W tym trybie system działa bez bezpośredniej ingerencji człowieka i może być potencjalnie obsługiwany z poziomu ROS. Operatorzy monitorują pracę systemu i wspierają go w zadaniach łatwiejszych do wykonania przez człowieka, podczas gdy resztę przejmuje automatyka.

Półautomatyzacja polega na tym, że wybrane operacje są wykonywane automatycznie po uruchomieniu systemu przez operatora. W pozostałym zakresie operator ma pełną kontrolę ręczną.

Sterowanie ręczne zapewnia operatorowi pełną kontrolę nad suwnicą.

Automatyzacja może znacząco poprawić bezpieczeństwo, ograniczając obecność personelu w strefach niebezpiecznych oraz zmniejszając zmęczenie operatorów. Umożliwia także dzielenie zadań między operatorów, a nawet obsługę kilku suwnic jednocześnie, co zwiększa efektywność pracy. Choć większość instalacji koksowniczych obecnie korzysta z suwnic półautomatycznych, nie ma wątpliwości, że pełna automatyzacja mogłaby jeszcze bardziej usprawnić procesy.

Automatyczne usuwanie świeżego koksu w celu jego schłodzenia pozwala szybciej przyjmować kolejne ładunki, skanery mogą precyzyjnie kontrolować stan pryzm koksu, a ich dalsze przekazywanie do przetwarzania sprowadza się do naciśnięcia jednego przycisku.

Jeśli dziś zainstalujesz półautomatyczną suwnicę koksowniczą Konecranes, będzie ona już wyposażona w większość czujników, urządzeń i elementów niezbędnych do pełnej automatyzacji. Dzięki dodaniu odpowiedniego oprogramowania oraz niewielkim modyfikacjom technicznym, Twoja suwnica może w przyszłości stać się w pełni zautomatyzowana.