System zarządzania magazynem do przechowywania kręgów

System zarządzania magazynem do przechowywania kręgów

Większa wydajność i produktywność w magazynach

  • System zarządzania magazynem Konecranes (WMS) jest przeznaczony do zarządzania automatycznym magazynem zwojów obsługiwanym przez suwnice z mechanicznymi chwytakami lub magnesami. System WMS zarządza zleceniami transportowymi, optymalizuje czas pracy i dostarcza w czasie rzeczywistym informacji o stanie pracy i systemie w celu usprawnienia operacji magazynowych.

    Dane kręgów stali są rejestrowane przez system WMS za pośrednictwem systemu hosta, a operator ma łatwy dostęp do wszystkich istotnych informacji o systemie i kręgach. Zwoje przybywające do punktu składowania są automatycznie przechowywane w magazynie do trzech warstw i automatycznie pobierane na żądanie.

    WMS składa się z modułu podstawowego oraz modułów rozszerzających do zarządzania placem, zarządzaniem produkcją i zarządzaniem robotami mobilnymi.
  • Coil warehouse
Korzyści
  • Wysoka wydajność produkcyjna w połączeniu z dużą pojemnością pamięci masowej
  • Konfigurator reguł umożliwia łatwe dodawanie i edytowanie reguł pozycji w przypadku zmiany wymagań dotyczących przechowywania
  • Reorganizacja magazynu zwojów znacznie zmniejsza ruchy suwnicy w godzinach szczytu
  • Rozkład obciążenia na wszystkie obszary magazynowe i suwnice pomaga przyspieszyć dostawy do linii produkcyjnej
  • Dane eksploatacyjne suwnicy mogą być analizowane w celu dalszej optymalizacji magazynu
  • System umożliwia priorytetyzację zamówień w celu uzyskania najbardziej wydajnych sekwencji odbioru, co pomaga zwiększyć produktywność
  • Strategie przechowywania, odbioru i wyboru sklepu zapewniają lepszą organizację i pomagają zwiększyć bezpieczeństwo i produktywność

Moduł zarządzania placem

Man scanning coil informationKonecranes WMS Yard Management Module (YMM) steruje przepływem materiału z kręgów z pociągu lub ciężarówki do magazynu. WMS-YMM kontroluje również rejestrację zwojów i kontrole jakości.

Przed zapisaniem zwoju rekord danych jest przesyłany do WMS z hosta/systemu MES lub wprowadzany ręcznie przez operatora na ekranie WMS. Cewka jest oznaczona etykietą z czytelnym kodem kreskowym, a jej wymiary konturu są mierzone i sprawdzane. Operator wprowadza wszystkie informacje - w tym lokalizację cewki w pociągu, ciężarówce lub w obszarze buforowym - za pomocą urządzenia mobilnego podłączonego bezpośrednio do systemu WMS.

Zwoje mogą być automatycznie rozładowywane i załadowywane na pociągi lub ciężarówki. W przypadku pociągów suwnica musi przejechać przez cały pociąg tylko raz, aby ocenić położenie wszystkich załadowanych zwojów. Oprogramowanie aplikacyjne oblicza dokładne położenie, wysokość, średnicę i szerokość każdej zwoju zarówno dla pociągów, jak i ciężarówek, a wynik pomiaru jest przesyłany do WMS. System WMS wykrywa zwoje za pomocą wizji maszynowej, a jego algorytm określa pozycję odbioru lub odkładania na pociągu lub ciężarówce.

Korzyści
  • Zapewnia jeden system do sterowania przepływem materiałów z pociągu lub ciężarówki do magazynu i odwrotnie.
  • Wysoką wydajność można osiągnąć dzięki koordynacji między obsługą ręczną a automatycznym magazynem suwnic.
  • Zapewnia centralny interfejs między technologią obsługi materiałów a IT klienta.

Moduł zarządzania produkcją

Production management moduleModuł zarządzania produkcją Konecranes WMS (PMM) zapewnia specjalne funkcje do zarządzania zleceniami produkcyjnymi, takie jak kontrola i zarządzanie priorytetami zleceń produkcyjnych i wyjściowych linii przenośnikowych, zarządzanie dostawami i pozycjami dostaw, oraz ponowne zamawianie lub wymiana cewek.

Gdy kołowroty są zajęte żądanymi rolami, a obszar transferu jest pusty lub w trybie ręcznym, WMS pobiera żądane roli z obszaru automatycznego magazynowania i umieszcza je w obszarze buforowym. Zwoje, które nie znajdują się w najwyższej warstwie, zostaną automatycznie wykopane przez przeniesienie zwojów powyżej.

Pobieranie jest zwykle oparte najpierw na priorytecie, a następnie na czasie utworzenia (pierwsze wejście, pierwsze wyjście) do jednego z punktów pobierania. Jeśli żądanie wycofania jest określane na podstawie kryteriów wycofania specyficznych dla projektu, WMS wybiera zwoje przy użyciu wyznaczonej strategii wycofywania.

Korzyści
  • Automatyczna optymalizacja obciążenia w celu zwiększenia wydajności
  • Zlecenia produkcyjne są automatycznie generowane i zarządzane z aktualizacjami statusu do systemów hosta

Moduł zarządzania mobilnym robotem

Coil in storageModuł zarządzania mobilnym robotem Konecranes WMS (MRMM) steruje przepływem materiału zwojów poza obszarem magazynowym. Moduł zarządzania robotami mobilnymi jest kluczowym elementem w magazynie zwojów, ponieważ zarządza i kieruje ruchem robotów mobilnych w celu wydajnej obsługi materiałów. Konecranes MRMM może wdrożyć kilka różnych typów robotów mobilnych.

MRMM komunikuje się z robotami mobilnymi za pośrednictwem komunikacji bezprzewodowej lub okablowania w sieci klienta i przekazuje im instrukcje dotyczące punktów odbioru i dostawy. Monitoruje również lokalizacje robotów mobilnych i sprawdza, czy podążają bezpieczną i zoptymalizowaną drogą. Ponadto MRMM integruje się z WMS, aby śledzić poziomy zapasów, aktualizować status zamówień i planować najbardziej wydajne trasowanie robotów mobilnych. Rezultatem jest usprawniony i wydajny proces obsługi materiałów, co skraca czas przestojów i zwiększa produktywność.

Korzyści
  • Automatyzacja obsługi materiałów poza obszarem magazynowym zapewnia większą wydajność
  • Bezpieczeństwo jest większe dzięki monitorowaniu ruchów robota mobilnego
  • Śledzenie zapasów jest udoskonalone dzięki integracji MRMM z WMS

Indywidualne rozwiązania magazynowe dla kręgów zapewniające maksymalną wydajność

Gdy zdecydujesz się wdrożyć system zarządzania magazynem Konecranes do przechowywania zwojów, skorzystasz z naszego kompleksowego podejścia wykorzystującego zaawansowane modelowanie symulacyjne i niestandardowe integracje, aby przekształcić swoją działalność magazynową. Będziemy ściśle z Tobą współpracować, aby przeanalizować Twoje procesy, udzielić fachowych porad technicznych i przeprowadzić dogłębne badania koncepcyjne w celu określenia optymalnego rozwiązania dla Twoich konkretnych potrzeb. Przeprowadzimy testy interfejsu przed uruchomieniem i przeszkolimy Twój personel, korzystając z cyfrowego bliźniaka z symulacją suwnicy, aby zapewnić płynny rozruch. Po rozpoczęciu pracy możemy zapewnić 24/7 serwis i wsparcie systemowe, aby zapewnić Ci spokój ducha.

Planowanie WMS

Coil storage simulation
Coil storage simulation

Modele symulacji optymalizują planowanie

Korzystając z różnych modeli symulacji, analizujemy udźwig i wydajność w celu dostarczenia zaleceń dotyczących konstrukcji i udźwigu systemu, liczby suwnic pomostowych i wymagań dotyczących wydajności, a także wglądu w zasady działania systemu.

Dlaczego symulacja?

  • Model zapewnia szczegółowy widok proponowanego systemu, aby upewnić się, że spełnia określone wskaźniki KPI. Jest ona również wykorzystywana do obliczeń wydajności produkcyjnej, tj. jak wyglądałoby, gdybyśmy dodali drugą suwnicę na torze jezdnym.
  • Modelowanie symulacyjne z animacją 3D pomaga zweryfikować projekt pod względem zachowania suwnicy, wysokości układania i zasad eksploatacji.
  • Model ten jest również wykorzystywany do optymalizacji strategii i wydajności magazynowania zwojów, tras przenośników/robotów mobilnych oraz logistyki materiałów w zakładzie.
Engineers planning WMS for coil storage
Engineers planning WMS for coil storage

Cyfrowy bliźniak zapewniający wgląd i szkolenia

Wykorzystujemy najnowocześniejszą technologię symulacji, aby stworzyć cyfrowy bliźniak zautomatyzowanego magazynu kręgów suwnicy, który emuluje ruchy suwnicy. Ten wirtualny model pomaga operatorom i inżynierom uzyskać cenny wczesny wgląd w oczekiwaną wydajność całego systemu.

Dlaczego emulator suwnicy?

  • Może pomóc w identyfikacji potencjalnych wąskich gardeł, optymalizacji konfiguracji magazynu i dostrojeniu procedur operacyjnych jeszcze przed zbudowaniem fizycznego magazynu.
  • Może być używany jako narzędzie szkoleniowe dla operatorów, umożliwiając im zapoznanie się z funkcjami WMS i automatyzacji suwnicy na etapie projektowania.
  • Zaawansowane szkolenia pomagają zapewnić płynne przejście do rzeczywistych operacji, zmniejszając krzywą nauki i zwiększając ogólną wydajność po rozpoczęciu eksploatacji magazynu.

Usługa WMS

Man at computer
Man at computer

Konserwacja prewencyjna

Chroń swoją inwestycję w system zarządzania magazynem dzięki usłudze konserwacji zapobiegawczej WMS. Usługa zapewnia wsparcie dla oprogramowania Konecranes WMS podczas pracy systemu i obejmuje regularne kontrole i drobne regulacje w celu maksymalizacji dostępności i minimalizacji ryzyka przestojów. Jeśli potrzebujesz specjalistycznej wiedzy technicznej na wysokim poziomie, możesz skorzystać ze wsparcia w rozwiązywaniu problemów w godzinach pracy.
Konecranes remote support center
Konecranes remote support center

Zdalne wsparcie WMS

Gdy czas ma kluczowe znaczenie, zdalne wsparcie WMS zapewnia szybką reakcję na problemy związane z rozwiązywaniem problemów, które wymagają specjalistycznej wiedzy technicznej na wysokim poziomie. Zminimalizuj nieplanowane przestoje dzięki dostępowi do naszej globalnej sieci specjalistów WMS 24/7, wspieranej przez lokalny serwis gotowości.

W kontrolowanych okolicznościach, przy wsparciu lokalnego serwisu gotowości, można ustanowić dwukierunkową komunikację online z lokalnym systemem WMS i jego operatorami, aby przyspieszyć działania naprawcze.
Konecranes WMS chatbot graphic

Usprawnij swoją pracę dzięki naszemu czatbotowi WMS

Czatbot Konecranes WMS udostępnia informacje o systemie zarządzania magazynem w zasięgu ręki. Podręczniki użytkownika, raporty serwisowe i inne informacje dotyczące systemu WMS są przesyłane do bazy danych zainstalowanej w sieci lokalnej. Dostęp do chatbota można uzyskać za pośrednictwem przeglądarki internetowej - nie jest wymagane połączenie z Internetem - lub zintegrować z systemem WMS.

Czatbot może pomóc Ci zwiększyć wydajność i usprawnić operacje. Operatorzy mogą natychmiast znaleźć odpowiedzi na konkretne pytania dotyczące systemu WMS bez konieczności przeglądania długich podręczników. A chatbot może krok po kroku prowadzić operatorów przez rozwiązywanie typowych problemów. Jest to również nieocenione narzędzie szkoleniowe, ponieważ operatorzy mogą szybciej opanować system WMS dzięki wskazówkom czatbota w czasie rzeczywistym.

Przeznaczone do przenoszenia kręgów

Firma Konecranes produkuje sprzęt dźwigowy, którego potrzebujesz do niezawodnego i wydajnego magazynowania stali. Niezależnie od tego, czy prowadzisz duży magazyn stali obok huty stali, małe regionalne biuro dystrybucyjne, czy cokolwiek między nimi, możemy pomóc Ci zwiększyć wydajność operacji magazynowych. Nasze suwnice do przenoszenia kręgów mogą być wyposażone w różne urządzenia podnoszące, a inteligentne funkcje pomagają zmniejszyć zużycie suwnicy i przyspieszyć przebieg pracy.
Poznaj nasze suwnice do przenoszenia zwojów

Zainteresowani? Zapraszamy do kontaktu

Zainteresowany? Skontaktuj się z nami

Yes, I am interested in receiving news updates and marketing information about Konecranes products and services.
I have read and understood the Customer Contact Data Protection Notice.

Powiązane treści