Przeglądaj dane dotyczące stanu eksploatacji i konserwacji Twoich suwnic oraz inne szczegółowe informacje o Twoich urządzeniach. Nasz Portal Klienta umieszczony w chmurze pozwala uzyskać przejrzysty obraz działań i czynności serwisowych w dowolnie wybranym przedziale czasu.
Posiadanie aktywowanego programu inspekcji i konserwacji zapobiegawczej ma kluczowe znaczenie dla poprawy bezpieczeństwa i wydajności. Regularne inspekcje i prewencyjne działania konserwacyjne pomagają identyfikować ryzyka i dostrzegać możliwości wprowadzania ulepszeń, jednocześnie wspierając bezawaryjność.
Możemy pomóc w stworzeniu profilaktyczneggo, spersonalizowanego planu konserwacji pod kątem Twojego urządzenia, jego zastosowania i GNP, aby skrócić przestoje i zwiększyć bezawaryjność.
Inspekcje suwnic mają na celu ocenę bezpieczeństwa sprzętu, wykrywanie zużywania oraz identyfikację potrzeb konserwacyjnych w celu zapewnienia bezpiecznej i wydajnej pracy. Inspekcje mogą również zweryfikować, czy sprzęt jest zgodny z aktualnymi przepisami państwowymi i standardami, pomagając uniknąć kosztownych kar i zakłóceń produkcji.
Oprócz regularnych inspekcji suwnic korzystne jest opracowanie kompleksowego planu konserwacji zapobiegawczej, planowych napraw i zaawansowanych usług serwisowych, które pozwolą dokładniej przyjrzeć się suwnicy i jej komponentom. Dzięki skoordynowanemu programowi serwisowemu możesz sobie skutecznie zapewnieć bezpieczniejszą, bardziej bezawaryjną i zgodną z przepisami pracę.
Skuteczny program konserwacji zapobiegawczej obejmuje prewencyjną obsługę techniczną, kontrole zgodności z przepisami, jeśli jest taka potrzeba oraz rutynową konserwację. Celem jest pomoc w przestrzeganiu przepisów i zaleceń producenta dotyczących konserwacji oraz zmniejszenia prawdopodobieństwa awarii skutkujących nieplanowanymi przestojami.
Dostosowujemy nasze programy serwisowe do charakteru Twojej działalności, biorąc pod uwagę urządzenia, ich użytkowanie, środowisko pracy, GNP, historię serwisową, zalecenia producenta i wymogi prawne.
Za każdym razem, gdy serwisujemy Twój sprzęt, stosujemy naszą Metodę Ryzyka i Zaleceń w celu udokumentowania i ustalenia priorytetów działań naprawczych.
Najpierw sprawdzamy dany element, aby ocenić jego stan. Następnie odnotowujemy awarie, uchybienia / lub naruszenia i sklasyfikuj je jako zagrożenie bezpieczeństwa, ryzyko produkcyjne lub stan nieokreślony. Jednocześnie identyfikujemy również wszelkie możliwości ulepszeń. Zalecamy podjęcie działań naprawczych i omawiamy je z Państwem podczas procesu przeglądu.
Podsumowanie zagrożeń i zaleceń można również zobaczyć na naszym Portalu Klienta yourKONECRANES.com.
Za każdym razem gdy serwisujemy Twoje urządzenie stosujemy zasadę konsultowania z Tobą naszych spostrzeżeń i zaleceń.
Kontrola bezpieczeństwa
Zawsze, gdy zostanie wykryte zagrożenie bezpieczeństwa, nasz technik przeprowadzi z Tobą przegląd Kontroli Bezpieczeństwa przed opuszczeniem zakładu lub przywróceniem urządzenia do ponownego użytku.
Wizytacje
Po zamknięciu każdego zgłoszenia serwisowego i technik będący na miejsciu podzieli się spostrzeżeniami z wyników inspekcji lub konserwacji, dokona przeglądu zidentyfikowanych ryzyk i możliwości wprowadzenia ulepszeń, a także podejmie decyzję dotyczącą zalecanych działań.
Kontrola serwisowa
Nasz lokalny oddział skontaktuje się z Tobą osobiście przez Internet lub telefonicznie. Przeanalizujemy zagrożenia, rekomendacje i wyliczenia, odpowiadając na Twoje pytania lub wątpliwości i przygotujemy zalecane działania.
Kontrola biznesowa
Raz w roku lub w razie potrzeby częściej, przeprowadzamy kontrolą na poziomie kierownictwa. To dogłębna analiza naszych relacji serwisowych - analiza postępów, informacji zwrotnej od Klienta oraz udokumentowych korzyści, jakie zapewniamy.
Na portalu yourKONECRANES.com można uzyskać dostęp do raportów kontrolnych i serwisowych, harmonogramów serwisowych, historii czynności konserwacyjnych, wykazów zasobów, wydatków na serwis i szczegółów umów. W trakcie wizyty serwisowej nasi mobilni serwisanci mogą szybko i skutecznie wprowadzić informacje potrzebne do uzyskania szybkiego dostępu do danych serwisowych. Za pośrednictwem portalu yourKONECRANES można też złożyć zgłoszenia serwisowe. Portal ten umożliwia uzyskanie online pełnego obrazu posiadanych zasobów i relacji z firmą Konecranes, przy użyciu dowolnego urządzenia z dostępem do Internetu.
Przyjrzyj się kwestiom bezpieczeństwa i wydajność oraz wykorzystaj możliwości ulepszeń, dokonując napraw na czas, wymieniając komponenty i/lub wyposażając suwnicę w najnowszą technologię.
Konserwacja naprawcza jest wykonywana po wykryciu wady i ma na celu przywrócenie suwnicy do stanu, w którym może realizować zaplanowaną dla niej funkcję. Szybka naprawa rozpoznanych wad zmniejsza ryzyko awarii i często jest wymagana przepisami.
Modyfikacje to stosunkowo łatwy i niedrogi sposób, aby wyposażyć posiadaną suwnicę w najnowsze funkcje i technologie. Najczęstsze modyfikacje obejmują wymianę wciągnika i elementów, układ sterowniczy o zmiennej szybkości, zdalne sterowanie radiowe i oświetlenie LED-owe. W porównaniu do modernizacji, modyfikacje zazwyczaj wymagają znacznie mniej planowania i wiążą się z krótszym przestojem urządzenia.
Usunięcie rozpoznanych wad jest wskazane z punktu widzenia bezpieczeństwa i ma sens ekonomiczny. Wady elementów zidentyfikowane podczas kontroli i zapobiegawczej obsługi technicznej są dokumentowane, a działania naprawcze są omawiane z klientami. Koordynujemy naprawy suwnicy i wciągnika z harmonogramami produkcyjnymi klientów, aby zminimalizować przestoje.
W przypadku awarii prosimy o kontakt w celu zamówienia napraw awaryjnych.
Dzięki wymianie komponentów takich jak wciągniki linowe, wciągniki łańcuchowe, panele elektryczne/sterownicze, przemienniki częstotliwości i linie zasilania/przesyłu danych, można wydłużyć żywotność sprzętu oraz zwiększyć dostęp do części zamiennych, bezpieczeństwo i wydajność.
Twoje bezpieczeństwo i wydajność można również zwiększyć, wyposażając urządzenie w nowe technologie, takie jak system unikania kolizji, systemy zapobiegające ciągnięciu z boku, urządzenia ostrzegawcze, wyświetlacze obciążenia, bezprzewodowe systemy sterowania, urządzenia do zdalnego monitorowania stanu urządzeń.
