Mervärde i varje steg av stålproduktionen
Moderna stålverk är ganska komplexa och deras tillämpningar för lyft går snabbt mot halv- eller helautomatisering. Med 80 år i framkant inom kranutveckling inom stålindustrin kan Konecranes erbjuda dig den erfarenhet och expertis som hjälper dig att anpassa dig snabbt när branschen förändras under det tjugoförsta århundradet.
Våra kranar är utformade för att ge dig full kontroll, prestanda och flexibilitet, oavsett om du väljer manuell, halvautomatisk eller helautomatisk drift. Tjugo år av Konecranes växelströmsdrivna stålverkskranar med frekvensomriktare (VFD) har lagt grunden för vår senaste generation av automatiska kranar, där repetitiva kranrörelser enkelt kan förprogrammeras.
Vi tillverkar två typer av automatiska kranar. I den halvautomatiska modellen bibehåller operatören manuell kontroll med hjälp av olika funktioner. På en helautomatisk kran definierar föraren inställningarna och kranfunktionerna utan ytterligare mänsklig inblandning. Detta är särskilt användbart i den krävande och farliga miljön inom metallproduktion.
Vilka tillämpningar ger störst nytta?
Tillämpningar för lyftning i stålverk blir alltmer automatiserade. Fördelarna är otvivelaktiga: driften kan tidsinställas till sekunden med mindre arbete, kranslitage och färre fel. Automatisering är bäst för repetitiva processer där risken för mänskliga fel som saktar ner saker och ting kan elimineras.
Helautomatisering för skrot-, gjutnings- och plåthantering
Helt automatiska kranar är redan vanliga i kontinuerliga processer som gjutning och plåthantering. Automatisering kan minska kostnaderna genom att optimera tillgängligt utrymme med kortare längsåkrörelser. Automatiska rörelser och cykler minimerar risken för mänskliga fel.
Kranar för skrothantering rör sig fram och tillbaka mellan skrotbehållare och ugnen och är starka kandidater för helautomatisering.
Helautomatisering för hantering och bearbetning av spolar
Dopptank och spolförvaring är särskilt lämpliga för helautomatisering. Om en manuell operatör lägger till en sekund kan den tiden lägga till upp till 10 hela processer i ett 24-timmarsskift. Omvänt kan en för kort väntetid korskontaminera tankar, vilket resulterar i dyra byten och produktspill.
Även om automatisering kräver testning för varje enskild anläggning och dess processer är den långsiktiga avkastningen på investeringen enorm, med betydande besparingar på underhålls- och arbetskostnader.
